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工程边坡锚索要求及施工流程

2021-09-17 18:55:57

工程边坡锚索机要求及施工流程

基础工程

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一、内部技术准备。

1)开工前,应组织相关技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读和审核施工图纸,澄清相关技术问题,熟悉规范和技术标准。

2)根据技术交底模型的要求,编制技术交底,对施工人员进行技术交底,对施工人员进行上岗前技术培训,考试合格后持证上岗。

3)应制定施工安全保障措施和应急预案。

二、外业技术准备。

1)根据提交项目物资部的材料计划中的材料项目和数量,到达现场,通过试验、监理抽检和平检。

二、泥浆弃运和排放地点已落实,手续已完成。

3)张拉设备(千斤顶和油表)到达现场并已标定。

4)现场施工至锚索锚固线以下0.5米,具备锚索施工条件。

5)施工现场征地应完成,场地应平整。生活和生产房屋应当建成,生活和办公设施应当齐全,并能够满足主要管理人员和技术人员的生活和办公需求。

三、技术要求。

3.1编制实施性施工组织设计,包括桩孔施工顺序、施工工艺设计及主要技术措施、安全质量保证措施、劳动组织和材料保证等。

3.2校准千斤顶、高压油泵和压力表,绘制压力表读数-张拉关系曲线,了解现场强拉作业。

3.3根据施工图数量准备足够的钢绞线和锚具,并抽样进行力学性能检测。

3.4安装空气压缩机和灌浆泵,铺设供气管和灌浆管。

3.5锚索施工前,应按工作锚索数的3%进行现场锚固试验,不少于3根。

四、施工程序和工艺流程。

4.1钻孔。

用吊车将地质钻机位于排锚索操作平台,调整测量钻孔位置和钻机倾角,用紧固件固定在操作平台和岩石表面,自下而上施工,根据钻孔进度及时搭建上一层操作平台。工艺:定位→钻孔→高压风清孔。

锚索孔径为130毫米,采用机械钻孔,确保钻孔深度符合设计要求,严禁用水冲孔。如遇地层松散破碎易坍孔,应采用跟管钻进技术;如遇坍孔,应马上停钻,采用压力为0.1-0.2MPa的灌浆固壁,初凝后再扫孔钻进。钻孔完成后,必须用高压风清孔,内的岩粉和积水。用聚乙烯管复核孔深,孔深不小于锚索设计长度时,拔出聚乙烯管,用织物或水泥袋纸填充孔口待用。

4.1.1制作锚索。

根据设计要求,锚索采用1x7标准型钢绞线,公称直径φ15.2mm,标准强度为1860Mpa,锚索制作时,钢绞线的下料长度为:锚固段+自由段+1.5m外露张拉段。钢绞线采用无齿锯切割,锚索体导向尖锥、扩张环、定位板材料采用φ45mm钢管和φ8mm钢筋焊接而成。锚索可以在钻孔的同时在现场编制,内锚段采用波纹形状,张拉段采用直线形状。

锚索自由段应涂有强力防腐涂料,锚索束每1m用细铁丝绑扎,涂有防锈油,套有波纹管,管内注满黄油,两端封闭,外围工程胶带封闭固定;每根钢绞线也可套有φ20-22mmPVC塑料保护管,两端10-20cm内注满黄油,外围工程胶带封闭固定。锚索锚固端每1.0m设置一个对中支架(扩张环),由厚度20mm的聚乙烯塑料板制成,每两个扩张环中间用细铁丝绑扎锚索。

4.1.2安装锚索。

在安装锚索孔之前,检查锚索编号是否与孔号一致,确认无误后,用高压风清洗孔,然后安装锚索。

安装锚索时应注意以下四点:

①检查止浆环和限浆环的位置,损坏的,按技术要求更换;

②检查排气管的位置和畅通情况;

③锚索送入孔内,当定位止浆环到达孔口时,停止推送,安装注浆管和单向阀;

④锚索到位后,再检查排气管是否畅通,如果不畅通,拔出锚索,排除故障后再送索。

锚索结构图

4.1.3灌浆。

锚索灌浆采用孔底灌浆施工,砂浆由孔底注入,空气由排气孔排出,灌浆位置由砂浆位置指示器控制。

锚索孔灌浆采用灌浆机,灌浆材料为M40水泥砂浆,配合比由试验确定,灌浆压力不低于0.6-0.8Mpa;砂浆灌浆必须饱满密实,灌浆后水泥砂浆凝固收缩后,孔口应补浆。

4.1.4锚梁施工。

锚梁是一种受压构件,它将锚具的集中荷载传递到岩面。此外,由于孔口岩面一般不垂直于锚索轴,锚梁还具有调节岩面受力方向的作用。为了使锚梁的上表面垂直于锚索轴,提前焊接一根外径与钻头直径相同的薄壁钢管和垫板,并在浇筑锚梁前将钢管的另一端插入钻孔中。

4.1.5张拉锚索。

锚索张拉在注浆和锚梁混凝土达到设计强度70%后进行,张拉锚索前对张拉设备进行校准,避免应力误差。校准时,将千斤顶、油管、压力表和高压油泵连接起来,用千斤顶主动出力的方法在压力机上反复试验三次,取平均值,绘制千斤顶出力(KN)和压力表指示的压力(Kpa)曲线,作为锚索张拉的依据。国产压力表的初始启动压力不完全相同,因此必须在校准曲线上标明校准时的压力表号,使用中不得更换。压力表损坏或拆卸千斤顶后,应重新校准。

锚索张拉分两次逐级张拉,张拉为总张力的70%,两次张拉的间隔时间不少于3-5天。为了减少预应力损失,总张力应包括超张拉值。自由段为土层时,超张拉值应为15%-25%,自由段为岩层时,应为10%-15%。在张拉过程中,应记录锚索伸长的受力,并验证伸长是否与应力一致。各级张力以25%的倍数增加,每级间隔2-5分钟,最后一级间隔30分钟。为了克服地层徐变等因素造成的预应力损失,进行一次补张拉,然后锁定,切除多余的钢绞线,用混凝土封锚。

4.1.6封孔灌浆。

注浆管从预留孔插入,直到管口进入锚固段顶面约50厘米。孔内的空气通过位于止浆环的排气管排出。

4.1.7外部保护。

封孔注浆后,从锚具量起留50mm钢绞线,其余部分切断,外部覆盖厚度不小于50mm的C30混凝土封锚。

4.2施工工艺流程。

施工工艺流程见预应力锚索施工工艺流程图。

五、施工要求。

在预应力锚索施工过程中,必须注意以下几点:

(1)钻孔必须严格控制成孔误差,倾角和水平角误差应控制在1度以下,孔的斜率偏差应小于1/50,钻孔周围的岩层应尽可能不受干扰。钻孔后,应从孔底向外吹至少10分钟。

(2)制作锚索时,应防止锚索扭曲和弯曲,以大的限度地减少次应力的产生;认真做好锚索自由段的防腐工作,按设计涂防腐油,加塑料套管;锚固段必须脱油,以增强锚索与砂浆的附着力。

锚梁是锚索张拉的直接受力构件,因此应保证垫块承压面平整,并与锚索轴线方向垂直。




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